對于軸流泵的傳統觀點泵齒輪轉動，因為網格點K的變化會產生油密封容積逐漸增大，壓力密封油體積減小的現象是不存在的，和傳統的觀念，泵工作原理，解釋是錯誤的。因為對齒輪副的齒面接觸線的分離，和結果的聯合行動之間的齒頂圓的內表面的殼，形成四個地區是齒輪泵的正常運行的基本結構條件，形成局部真空，使油艙內的油在泵的吸油區內與油壓力，泵的使用壽命應不少于10年（不包括易損件）。在正常工作條件下，該泵應能連續運行16000小時以上，其中機械密封件和其他易損件可連續運行8000小時以上。
設備的關鍵參數有：流量、頭、效率、功率、需要有殘留， 流量：根據生產規模，生產需要的總流量一般較大，所以一般情況下，***好是開一二。設備需要備用，但設備的數量不太大；多設備的使用并聯，但不太多，對設備的效率影響太大，頭：根據生產過程，通過設計計算，確定了正常生產的頭，還要考慮到頭部的極端情況，考慮并聯損耗。因此，設備的選擇時，頭是高于正常工作條件下的10，15%。此外，的升力和流通盤考慮，個體采礦深度，高揚程的需要，根據兩個打開裝置，電機功率將是太大，導致大型配套設施，應被視為小流量設備。
設備的流量和頭之間的關系曲線應該是一個穩定的曲線，而不駝峰，額定流量為零流量的頭應該是穩定的。 1，新結構：對稱布置葉輪轉子部件，各級的軸向力產生的軸向力抵消彼此，不平衡結構的泵室的使用可以實現較大的軸向推力自動平衡，打破傳統的多級泵結構； 2、新技術：獨特的節流閥、減壓裝置、奇級平衡裝置，也能起到支撐作用； 3，效率高，能源節約：的xj****的水力模型，獨立研究和發展有效節能產品；由于無平衡盤磨損和葉輪和導葉的中性軸向脈動轉子泵是在其***好的，不是像普通多級泵結構與平衡盤磨損，向前轉子組件和效率明顯下降；有無滲漏水量平衡，降低容積損失，提高泵的整體運行效率，降低軸功率，比普通多級泵效率平均2-3 %； 4，可靠性高：葉輪的對稱性，這樣的軸向推力的基本平衡，它不需要一個小的差距，高壓力降產生的，一chongshua，易磨損，易失效的平衡盤裝置，使軸向載荷對泵磨損和不利影響的系統降到***低。殘余軸向力是進行的推力軸承，使泵軸始終處于緊張狀態，軸的應力狀態是均勻的，應力峰值大大降低，從而提高剛度和轉子的臨界轉速；5，高穩定性：通過對稱葉輪和導葉搭配是***好的，合理的間隙和寬軸設計節流，泵長期運行后可以仍然保持穩定的翼板，運行效率高。 6，汽蝕性能，優化水力設計和結構設計，精密鑄造，可靠的耐磨材料，一些類型的泵葉輪與雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，機器運轉平穩，低噪音，使用壽命長； 7，機械密封的密封性能是強：的泵啟動，停止轉子部分無軸向竄，無軸向脈動工作，和克服的問題已困擾的多級泵的機器的可靠性； 8，維修方便，機械產品三維設計，轉子零件數控加工，嚴格保證的部件加工尺寸、加工精度；準確定位，一般技術人員只要按裝配圖的裝配順序和要求可以COMP對于泵體要多注意在維修上的一些注意事項。
