作者：dajiang 添加時間：2015-12-01 17:16:42 瀏覽：
軸流泵填料函的常見故障及其排除
(1)填料函漏水量過多或進氣。
浸油石棉填料干枯硬化后極易結成硬塊．失去彈性，大大減少了填料和泵軸的接觸面積，填料逐漸磨損后便遠離泵軸，這成為了漏水或進氣的主要原因。這種現象的造成主要來自于下列幾種情況，可采取相應措施予以解決。
①長時間沒更換填料或填料的質量不合格、規格不對，致使填料失效。
②填料壓蓋太緊、泵軸彎曲、相關件同軸度偏差過大、葉輪不平衡等。使填料受壓力太大從而包緊泵軸。使水封環的軸封水不能順利通過，填料得不到足夠的冷卻和潤滑，很快發熱硬化而失效。
③水封環的位置不正確，對不準水封管。
④水封環的小孔被堵塞當水泵所抽的水含泥沙量較高時．應定時清洗或更換填料(一般200h左右即需更換)。
⑤軸承或軸套磨損。
⑥填料壓蓋螺母太松。
(2)填料函漏水量太少。
①填料被壓得過緊。
②填料的規格過大。
③壓蓋與泵軸的配合間隙太小，堵塞軸封水的滲出。在這種情況下，應用砂布打磨壓蓋內側或更換壓蓋，直至間隙合適。
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