離心泵產(chǎn)品漏水是較為常見的離心泵故障之一，離心泵在工作狀態(tài)下，泵殼體和軸間如果不設(shè)置密封設(shè)備，則介質(zhì)就會從該處流出，如果是有毒有害的傳輸介質(zhì)那么就會造成更大的較大。工況條件要求高的情況下，就需要選擇對離心泵進行分，以實現(xiàn)配套沖洗方案達到良好的密封性能，同時良好的使用壽命長也是填料無法實現(xiàn)的。所以對于離心泵的漏水的情況是保證離心泵長期穩(wěn)定工作的很重要的一個因素。離心泵的漏水原因主要由以下幾個方面。
離心水泵漏水原因分析：
1、安裝靜試時泄漏
如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題：動、靜環(huán)摩擦副存在問題；動環(huán)密封圈問題，靜環(huán)密封圈失效等問題。此外，泄漏通道也可同時存在。
2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
離心泵用經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。所以，排除軸間及端蓋密封失效，基本都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
3、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚．引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化等。
以上種種泄漏情況，應根據(jù)問題來選擇相應的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補，勉強讓離心泵多使用一段時間，等出現(xiàn)大問題才進行大修。
